Berhenti menunggu proses pemanasan menggunakan ketuhar konvensional: Cara yang lebih baik untuk memanaskan wafer
Jika anda masuk ke kebanyakan garis pengeluaran semikonduktor, anda akan melihat cara pemanasan yang sama: penggunaan udara panas. Sebenarnya, ia merupakan ketuhar konveksi yang besar. Udara dipanaskan terlebih dahulu, kemudian udara tersebut memanaskan kawasan di dalam ketuhar. Anda perlu menunggu sehingga haba tersebut meresap ke dalam wafer.
Proses ini sangat lambat. Sejujurnya, inilah halangan utama dalam proses pengeluaran semikonduktor. Masa yang dibazirkan antara masa suis dihidupkan dan suhu yang diinginkan dicapai merupakan masa yang sia-sia.
Menghilangkan komponen yang tidak diperlukan
Pemanasan menggunakan sinar inframerah berfungsi dengan cara yang berbeza. Daripada menggunakan udara untuk memanaskan, sinar inframerah menghantar radiasi elektromagnetik terus ke permukaan wafer. Tenaga tersebut diserap secara serta-merta. Proses ini berlaku dalam masa milisaat, bukan minit. Dengan cara ini, kita dapat mengelakkan masalah berkaitan inersia termal yang timbul akibat penggunaan alat pemanas yang besar.
Lebih banyak ruang, lebih banyak kemungkinan
Dengan menghilangkan penggunaan udara panas, ruang yang diperlukan menjadi lebih luas. Anda tidak perlu lagi menggunakan ketuhar yang besar atau alat pemanas yang bising untuk menjaga suhu stabil. Selain itu, kita boleh menggunakan sistem pemanasan inframerah untuk memanaskan kawasan tertentu pada wafer. Ini memberikan tahap ketepatan yang lebih tinggi berbanding kaedah pemanasan konvensional. Oleh kerana proses pemanasan dan penyejukan dapat dilakukan dengan lebih cepat, proses menunggu pun tidak diperlukan lagi. Produktiviti pun meningkat kerana komponen-komponen dapat diproses dengan lebih cepat.
Kekurangan (kerana pasti ada kekurangan)
Sinar inframerah memang efektif, tetapi ia juga berbahaya. Memandangkan haba yang dihasilkan sangat kuat, kita perlu berhati-hati. Jika alat penghasil sinar inframerah tidak diset dengan betul, haba yang dihasilkan akan menyebabkan kawasan tertentu pada wafer menjadi terlalu panas. Anda tidak boleh sekadar menukar peralatan tersebut begitu sahaja. Anda perlu memikirkan semula kedudukan sensor tersebut. Jika sistem penyejukan tidak mampu mengimbangi peningkatan suhu yang mendadak, permukaan wafer akan rosak.
Namun, bagi syarikat yang ingin mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses pengeluaran, inilah cara yang terbaik. Ia merupakan perbezaan antara memanaskan seluruh bilik dengan hanya menggunakan lampu suluh. Komponen-komponen dapat siap diproses dengan lebih cepat.