Điều chỉnh nhiệt độ một cách chính xác trong nhà máy thông minh
Nếu bạn đang vận hành một nhà máy sản xuất linh kiện bán dẫn, bạn chắc hẳn đã biết rằng các bóng đèn sưởi UHP là giải pháp tốt nhất cho việc xử lý nhiệt. Nhưng khi chúng ta tiến tới mô hình “Công nghiệp 4.0”, thì nhiệt độ không còn là yếu tố duy nhất quan trọng nữa. Điều quan trọng hơn là cách mà nhiệt độ được kiểm soát thông qua dữ liệu.
Tại sao chúng ta chọn tia hồng ngoại?
Phương pháp sưởi bằng điện trở truyền thống quá chậm để phù hợp với các nhà máy hiện đại, số hóa. Vì vậy, chúng ta sử dụng tia hồng ngoại tần số cao. Phương pháp này giúp tăng nhiệt độ một cách nhanh chóng. Tốc độ này chính là yếu tố then chốt. Nếu bạn muốn vận hành hệ thống mô phỏng kỹ thuật số hoặc quản lý quy trình sản xuất theo thời gian thực, bạn cần một hệ thống có khả năng điều chỉnh nhiệt độ một cách nhanh chóng. Nếu việc thay đổi nhiệt độ mất quá nhiều thời gian, thì hệ thống phản hồi dữ liệu của bạn sẽ trở nên vô ích.
Chi tiết về mật độ nhiệt
Các bóng đèn này sử dụng vỏ bọc bằng thạch anh có độ tinh khiết cao. Tại sao ư? Bởi vì điều cuối cùng chúng ta muốn tránh chính là sự nhiễm kim loại trong quá trình sản xuất. Chúng ta thường chọn các bóng đèn có công suất cao, nhằm đạt được mật độ nhiệt cao trong diện tích nhỏ. Điều này rất quan trọng khi diện tích trong phòng sạch bị hạn chế. Nhưng cũng có một trở ngại: khi chúng ta vận hành các bóng đèn này ở công suất tối đa, chúng sẽ gây áp lực lớn lên bộ phận làm mát. Bạn cần phải điều chỉnh hệ thống làm mát một cách chính xác. Nếu dòng khí không được kiểm soát tốt, các bóng đèn sẽ bị hỏng sớm. Đây là một vấn đề cần được cân nhắc kỹ lưỡng.
Hãy ngừng đoán mò, hãy theo dõi thực tế
Trong nhà máy thông minh, chúng ta đã vượt qua tư duy “đặt đi rồi quên mất”. Các bóng đèn này được kết nối trực tiếp với bộ điều khiển PID, từ đó dữ liệu thô được gửi về hệ thống MES. Bằng cách theo dõi sự thay đổi của dòng điện và điện áp, chúng ta có thể biết trước khi bóng đèn hỏng, từ đó tránh được việc làm hỏng toàn bộ lô sản phẩm. Điều này giúp chúng ta loại bỏ yếu tố may rủi trong quá trình sản xuất. Thay vì thay thế các bộ phận theo lịch trình hay hy vọng mọi thứ sẽ ổn, chúng ta thay thế chúng dựa trên mức độ hao mòn thực tế của chúng. Điều này giúp biến các bộ phận dễ hỏng thành những thứ có thể dự đoán được.