توقفوا عن تحويل أدوات التصنيع الخاصة بأشباه الموصلات إلى أفران!
معظم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء تنشر الطاقة في كل الاتجاهات. وفي الأدوات المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات، هذا أمر مزعج للغاية. فبدلاً من تسخين الرقاقة فقط، يتم أيضًا تسخين الجدران الداخلية للآلة.
النتيجة؟ أن الجزء الداخلي من الآلة يتحول إلى فرن حقيقي. وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الجدران، مما قد يؤدي إلى حروق للعاملين أو تلف المكونات قبل أوانها. إنها ضياع للطاقة ومشكلة أمان خطيرة.
الحل هو تركيز الحرارة في مكان معين.
لقد توقفنا عن التفكير في الأشعة تحت الحمراء كمصدر للإشعاع، وبدأنا نفكر فيها كشعاع مركز. من خلال استخدام أجهزة إصدار أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة مع مرايا محددة، يمكننا توجيه الحرارة إلى المكان المطلوب فقط، دون أن تصل إلى أي مكان آخر.
هكذا، يمكن الحصول على درجة حرارة مناسبة على سطح القطعة المراد معالجتها، بينما يظل باقي الجزء الداخلي من الآلة باردًا. إنها طريقة أفضل بكثير للعمل.
التعامل مع الرطوبة
بما أن هذه الأجهزة تعمل في بيئات رطبة، فهي تواجه الرطوبة باستمرار. لمنع حدوث أعطال في الدوائر الكهربائية، نقوم بإغلاق الأطراف الكهربائية واستخدام زجاج الكوارتز الذي يمكنه تحمل الرطوبة العالية. هذا الحل فعال حتى في الظروف الرطبة.
التضحيات اللازمة
المشكلة هي أن تركيز الحرارة في شعاع مركز يخلق نقطة معينة يجب أن تكون فيها درجة الحرارة مناسبة. إذا كانت القطعة المراد معالجتها بعيدة بضعة ملليمترات عن هذه النقطة، فلن تكون درجة الحرارة متساوية. لذا، يجب التأكد من أن أجهزة التثبيت مضبوطة بدقة لتتناسب مع زاوية الضوء.
تسهيل العمل على العاملين
عند التخلص من مشكلة الجدران الساخنة، يصبح كل شيء أسهل. لا حاجة إلى استخدام كميات كبيرة من المواد العازلة أو مراوح تبريد قوية لمنع حدوث حروق للعاملين. هذا يجعل الآلة أكثر أمانًا، كما يوفر تكاليف تسخين الهواء داخل الصندوق المعدني.