توقفوا عن الانتظار حتى يسخن الفرن: لماذا يفوق نظام التعديل بالأشعة تحت الحمراء أنظمة الهواء الساخن؟
لا تزال العديد من خطوط إنتاج أشباه الموصلات تستخدم أنظمة الهواء الساخن لعمليات التعديل والتجفيف. إنها طريقة قديمة: يتم تحريك الهواء، ثم تسخينه، على أمل أن يصل الحرارة إلى أعماق المادة لإتمام المهمة.
المشكلة هي أن هذه الطريقة بطيئة للغاية. في مصانع الإنتاج ذات الضغط العالي، فإن ذلك ليس مجرد مشكلة صغيرة، بل هو عائق كبير يعيق الإنتاج.
لقد استبدلنا هذه الأنظمة البطيئة بمصابيح التعديل بالأشعة تحت الحمراء المعتمدة. إليكم سبب تغيير ذلك كل شيء.
التخلص من الوسيط
فكروا في كيفية عمل الهواء الساخن: يجب أن يلامس الهواء الرقاقة، ثم ينقل الحرارة إليها، وبعد ذلك يجب الانتظار حتى تصل الحرارة إلى أعماق المادة. الهواء في الحقيقة يعمل كوسيط، والوسطاء دائمًا ما يبطئون العملية.
أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء، فهي تتجاوز هذه العملية بأكملها. فهي تصدر موجات كهرومغناطيسية تخترق المادة مباشرة.
إنها عملية فورية، لا حاجة لتسخين الغرفة، ولا حاجة للانتظار حتى يصل الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة. بالنسبة للمهندسين، فإن ذلك حلم، لأن الوقت المستغرق لكل وحدة يقل بشكل كبير. نرى أن أوقات الإنتاج تنخفض بنسبة 50% إلى 80%， اعتمادًا على سماكة المادة ودرجة الحرارة المطلوبة.
العيوب (وكيف نتغلب عليها)
الأشعة تحت الحمراء ليست سحرًا، لكنها قوية جدًا.
نظرًا لأن المصابيح ذات الموجات القصيرة تحتوي على طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف سطح المادة إذا كانت سرعة النقل بطيئة جدًا. لا يمكنك ببساطة ترك الأمور كما هي. يجب استخدام أجهزة تحكم PID للتحكم في درجة الحرارة بسرعة.
كما أننا نعلم أن “النظافة” تعني نظافة حقيقية في المصنع. لذلك، فإن أغلفة الكوارتز التي نستخدمها معتمدة لتقليل انبعاث الغازات. لا داعي للقلق بشأن الجسيمات التي قد تدمر دفعة من الرقاقات.
توفير مساحة العمل
بالإضافة إلى السرعة، هناك أيضًا مسألة حجم الأجهزة.
أفران الهواء الساخن عادةً ما تكون أجهزة ضخمة تستهلك مساحة كبيرة من الأرض. أما أنظمة التعديل بالأشعة تحت الحمراء، فهي أصغر حجمًا.
إذا كنت ترغب في توسيع نطاق الإنتاج، فلا يمكنك الاستغناء عن أنظمة الأشعة تحت الحمراء. كل ما عليك فعله هو توصيل المصابيح، وضبط المسافة بينها وبين المادة، وسيزداد معدل الإنتاج فورًا. إنها طريقة أكثر كفاءة للعمل.