บนสายการผลิต Micro LED การอบแห้งไม่ใช่ช่วงพักที่สามารถหยุดได้—แต่เป็นคันโยกที่มีผลต่ออัตราการผลิตซึ่งไม่สามารถจัดการผิดพลาดได้ ความผิดพลาดของอุณหภูมิในระหว่างการอบอ่อน photoresist หรือตอนอบแห้งหลังการล้าง จะทำให้ความกว้างเส้นพิมพ์คลาดเคลื่อน ทิ้งคราบที่ไม่พึงประสงค์ และทำให้นับจำนวนอนุภาคเพิ่มสูงขึ้น เมื่อฮีตเตอร์เกิดปัญหา ผู้ควบคุมงานต้องแบกรับผลในรูปของเศษเสียและการแก้ไขงานซ้ำ
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราออกแบบฮีตเตอร์สำหรับการอบแห้งเวเฟอร์โดยใช้แหล่งความร้อนอินฟราเรดคลื่นสั้นและเส้นทางความร้อนที่แยกด้วยควอตซ์ จุดประสงค์คือเพื่อความสม่ำเสมอบนระดับเวเฟอร์ที่เชื่อถือได้ ภายในช่วง ±0.1°C ตั้งค่าจุดอุณหภูมิให้คงที่เร็ว และรูปแบบการขึ้นอุณหภูมิทำซ้ำได้ทุกรอบการทำงาน ทำให้การอบ photoresist อยู่ในงบประมาณความร้อนโดยไม่มีค่าเบี่ยงเบนเกิน
ห้องอบถูกออกแบบสำหรับการใช้งานในคลีนรูมระดับ Class 1–100 ข้อต่อเชื่อมและวัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำช่วยให้การสร้างอนุภาคเป็นศูนย์ในระหว่างรอบการอบแห้ง
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับ Micro LED
โรงงาน Micro LED ใช้ขั้นตอน Lithography และ Etch ซ้อนกันอย่างต่อเนื่อง—ไม่มีพื้นที่สำหรับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ หน่วยนี้ทำงานทันเวลาและรองรับการทำงานต่อเนื่อง 7×24 ชั่วโมง โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด ชุดฮีตเตอร์ได้รับการรับรองให้ใช้งานได้หลายหมื่นชั่วโมง และกำลังขับคงที่
ความสามารถในการทำงานซ้ำนี้ส่งผลให้จำนวนล็อตการทดสอบคุณภาพลดลง ควบคุมค่า CD ได้เข้มงวดขึ้น และเศษงานเสียลดน้อยลง การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ไม่ใช่การไล่ตามค่าอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง
สิ่งที่ต้องถูกต้องในการติดตั้ง
จับคู่กับอินเทอร์เฟซการบำบัดไอเสียและยืนยันช่วงความทนทานของแรงดันไฟฟ้า หากสายไฟผิดพลาด อาจทำให้เกิดการตัดวงจรแบบไม่พึงประสงค์เมื่อค่า Duty cycle เพิ่มสูง
ระบบสื่อสารกับโฮสต์ SECS/GEM มาตรฐาน แต่การเชื่อมต่อกับเตาอบรุ่นเก่าอาจต้องใช้อะแดปเตอร์เชิงกลขนาดสั้น วางแผนเส้นทางการไหลของอากาศเพื่อป้องกันการหมุนเวียนที่สร้างจุดเย็นเฉพาะที่—ความสม่ำเสมอของความร้อนขึ้นอยู่กับปัจจัยนี้