Reduzindo a emissão de carbono nas fábricas de semicondutores: Vamos falar sobre o processo de secagem
Sejamos honestos: as fábricas de semicondutores consomem uma quantidade enorme de energia. Grande parte dessa energia é gasta no processo de secagem, onde tentamos remover a umidade das pastilhas sem danificá-las com calor ou sujeira. Se quisermos alcançar metas de neutralidade carbônica, não podemos continuar fazendo as coisas da maneira antiga. É aí que entra o aquecimento por infravermelho.
A realidade das auditorias energéticas com infravermelho
O método tradicional de secagem por convecção é como tentar aquecer toda a casa apenas para aquecer um prato de comida. É um desperdício de energia. O infravermelho muda tudo, pois transmite energia diretamente para a superfície da pastilha.
Quando realizamos uma auditoria de um sistema de secagem, procuramos por uma “correspondência espectral”. Pense nisso como sintonizar um rádio. Os raios infravermelhos de onda curta penetram profundamente, enquanto os de onda média atingem apenas a superfície. Se o pico de energia emitido pela lâmpada corresponder ao que a pastilha realmente absorve, não há mais necessidade de desperdiçar energia.
Reduzindo o consumo de espaço
A troca pelas lâmpadas de infravermelho de alta densidade permite não só economizar energia, mas também espaço. Esses sistemas ligam rapidamente. Não é preciso deixar a máquina funcionando em altas temperaturas por horas para que ela esteja pronta. Além disso, com um controle preciso da temperatura, é possível manter a temperatura ideal na superfície da pastilha. Não há mais necessidade de processar demais as pastilhas apenas para garantir segurança.
As contrapartidas (pois nada é gratuito)
Porém, há algumas desvantagens. As lâmpadas de alta potência oferecem velocidade, mas também sobrecarregam a rede elétrica. É preciso verificar se os painéis elétricos conseguem suportar esse aumento de carga sem causar problemas.
Além disso, há o problema do calor. Essas lâmpadas geram muito calor. Se os ventiladores de resfriamento ou os dissipadores de calor não forem eficazes, o chassi da máquina pode sofrer danos. É um risco real se não se planejar bem o fluxo de ar.
No final das contas, o que importa é o consumo de energia por pastilha. Substituir os aquecedores antigos por sistemas de infravermelho permite reduzir significativamente o consumo de energia. É uma maneira simples de ser verde sem diminuir a produção.