Na linha de produção, você sabe como as coisas funcionam: se houver alguma variação na temperatura necessária para a cura do adesivo, de repente você terá que descartar toda a produção. As flutuações térmicas não só desperdiçam material, mas também afetam a eficiência de cada etapa de litografia e embalagem posterior. É preciso ter uma plataforma de cura que funcione como um fator constante no processo, e não como mais uma variável a ser controlada.
O que é importante por trás disso tudo
Construímos o sistema de cura do adesivo com uma uniformidade de temperatura de ±0,1°C em todo o substrato, dentro de um ambiente limpo, classificado como Classe 1–100. O módulo de aquecimento utiliza radiação infravermelha de onda curta, com sistema de medição de temperatura em loop fechado; assim, a temperatura desejada é medida diretamente na superfície, e não estimada a partir de sensores localizados na câmara. A geração de partículas permanece abaixo de 1 partícula/pé³, com tamanho de 0,1 μm. Além disso, os caminhos do fluxo de ar são projetados para evitar turbulências que possam afetar o adesivo. A repetibilidade é garantida com uma desviação de ≤0,2% em 10.000 ciclos, pois, no setor de semicondutores, qualquer variação é inaceitável.
Por que isso funciona bem para a aplicação do adesivo
Os adesivos utilizados na montagem dos chips exigem condições térmicas específicas para sua cura. Se a temperatura for muito baixa, a ligação entre os componentes não será eficaz. Se for muito alta, gases liberados pelo adesivo podem prejudicar a qualidade da conexão. Nosso sistema controla perfeitamente todo o perfil térmico – desde o aquecimento até o resfriamento – garantindo que a temperatura esteja sempre dentro das especificações do fabricante do adesivo. Isso significa menos retrabalhos, maior consistência na força de adesão e um processo de cura que não se torna um ponto de gargalo. O consumo de energia diminui em 20–30% em comparação com fornos convencionais, e o tempo de ciclo é reduzido, já que a massa térmica é baixa e a resposta do sistema de controle é rápida.
O que planejar desde o início
Essa plataforma foi desenvolvida para ser integrada a linhas de produção automatizadas. No entanto, ela precisa de uma alimentação elétrica estável, com baixo ruído, além de um sistema de exaustão adequado para manter o nível de partículas sob controle. Não é possível simplesmente substituir essa plataforma por fornos tradicionais, a menos que as interfaces de conexão e exaustão estejam alinhadas. Planeje a implementação considerando as especificações do seu sistema MES, e valide o funcionamento com a formulação específica do adesivo utilizado – o comportamento térmico varia dependendo da química do adesivo.