Ograniczenie emisji węgla w zakładach produkcyjnych: porozmawiajmy o suszeniu
Bądźmy szczerzy: zakłady produkujące półprzewodniki zużywają ogromne ilości energii. Duża część tej energii jest tracona podczas procesu suszenia, gdy trzeba usunąć wilgoć z płytek, nie niszcząc ich przy tym przez nadmierny żar lub inne negatywne efekty. Jeśli chcemy osiągnąć cele związane z neutralnością klimatyczną, nie możemy dalej postępować w taki sam sposób. Wtedy właśnie przychodzi do głosu ogrzewanie infraczerwone.
Rzeczywistość audytów energetycznych przy użyciu technologii IR
Klasyczne metody suszenia konwekcyjnego są jak próba ogrzania całego domu tylko po to, by podgrzać jedną talerz jedzenia. To marnotrawstwo energii. Technologia IR zmienia sytuację – energia jest przekazywana bezpośrednio na powierzchnię płytki.
Podczas audytu linii suszących sprawdzamy, czy intensywność promieniowania odpowiada temu, co faktycznie absorbuje płytka. Można to porównać do regulacji częstotliwości w radiu – krótkofalowe promienie infraczerwone docierają głęboko w głąb płytki, natomiast średniofalowe pozostają na jej powierzchni. Jeśli intensywność promieniowania odpowiada temu, co płytka faktycznie pochłania, nie trzeba marnować energii na bezcelowe ogrzewanie.
Zmniejszenie zużycia przestrzeni
Przejście na lampy infraczerwone o wysokiej gęstości energetycznej pozwala nie tylko zaoszczędzić energię, ale także zwolnić przestrzeń potrzebną do ich instalacji. Te systemy mogą szybko się nagrzać – naprawdę szybko. Nie trzeba więc pozostawiać maszyny w stanie pracy przy wysokich temperaturach przez godziny, aby była gotowa do pracy. Ponadto, dzięki precyzyjnemu sterowaniu temperaturą, można kontrolować ją dokładnie na całej powierzchni płytki. Koniec z nadmiernym obróbkowaniem płytek tylko po to, by uniknąć problemów.
Zalety i wady (bo nic nie jest bezkosztowe)
Jednak istnieją też wady. Lampa o dużych parametrach energetycznych zapewnia szybką pracę, ale powoduje duże obciążenie sieci elektrycznej. Trzeba sprawdzić swoje paneli elektryczne, aby upewnić się, że są w stanie wytrzymać takie obciążenie. Ponadto, te lampy generują intensywny żar. Jeśli wentylatory chłodzące lub elementy chłodzące nie są wystarczająco skuteczne, może dojść do uszkodzenia obudowy. To prawdziwe ryzyko, jeśli nie uwzględni się tego aspektu.
W końcu liczy się tylko jedno: ilość kWh zużywanych na jedną płytkę. Zastąpienie starych grzejników lampami infraczerwonymi pozwala znacznie zmniejszyć zużycie energii. To prosty sposób na realizację celów związanych z ochroną środowiska, bez konieczności spowolnienia produkcji.