제조 현장에서는 어떻게 되는지 잘 알고 계시죠. 단 한 개의 칩이 제대로 굳지 않으면, 결국 그 제품들은 폐기될 수밖에 없습니다. 온도 변동은 단순히 원자재를 낭비할 뿐만 아니라, 이후 필요한 모든 리소그래피 및 포장 공정에도 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 공정 상수로 작용하는 curing 플랫폼이 필요합니다. 즉, 추가적인 변수가 되어서는 안 됩니다.
중요한 요소들 우리는 기판 전체에 걸쳐 ±0.1°C의 온도 일관성을 유지할 수 있는 칩 접착용 curing 시스템을 만들었습니다. 이 시스템은 클린룸 환경에 적합하도록 설계되었으며, 클래스 1~100 등급의 환경에서 사용될 수 있습니다. 가열 모듈은 단파 적외선을 사용하며, 폐쇄형 온도 센서를 통해 설정된 온도가 실제로 측정됩니다. 따라서 챔버 내부의 센서로 추측하는 것이 아닙니다.
입자 발생량은 0.1μm 크기의 입자로서 1평방피트당 1개 미만으로 유지됩니다. 또한 공기 흐름 경로도 조절되어 접착제의 안정성을 유지할 수 있습니다. 반복성은 10,000회의 사이클 동안 ≤0.2%의 편차로 유지됩니다. 반도체 제조에서는 온도 변동이 용납될 수 없기 때문입니다.
왜 이 방식이 칩 접착에 적합한가? 칩 접착용 접착제는 매우 엄격한 온도 조건에서 굳어야 합니다. 너무 차가우면 접착선이 제대로 형성되지 않고, 너무 뜨거우면 가스가 발생하여 접착면에 오염이 생깁니다. 우리의 시스템은 가열, 유지, 냉각 과정 전체를 정확하게 제어함으로써, 접착제 제조사가 지정한 온도 범위 내에서 작동하도록 합니다.
이를 통해 재작업이 줄어들고, 일관된 접착 강도를 얻을 수 있으며, curing 공정도 병목 현상이 되지 않습니다. 대류식 오븐과 비교할 때 에너지 소비량이 20~30% 줄어들고, 열 질량이 낮아 처리 시간도 단축됩니다.
사전에 고려해야 할 사항들 이 시스템은 자동화된 후단 공정에 통합될 수 있도록 설계되었지만, 낮은 노이즈를 가진 깨끗한 전력 공급과 입자 발생을 최소화할 수 있는 전용 배기 시스템이 필요합니다. 기존의 가열판에 그대로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 반드시 기존의 MES 시스템과 연동하여 계획을 세우고, 특정 접착제의 특성을 고려하여 검증해야 합니다. 각 접착제의 발열 특성은 다르기 때문입니다.