Nella linea FO-WLP, la stabilità del RDL inizia già durante il processo di cottura. Una variazione di temperatura di 1°C durante la cottura del fotorestatore o durante la solidificazione dell’involucro può causare alterazioni nella larghezza dei bordi dei wafer, la formazione di vuoti e danneggiamento dei wafer che sono già stati sottoposti al processo di litografia. Per mantenere un comportamento termico costante, abbiamo progettato un riscaldatore a livello di wafer in grado di garantire precisione anche durante i cicli di produzione ripetuti.
Ecco i dettagli tecnici di questo sistema: l’apparecchio utilizza raggi infrarossi a lunghezza d’onda corta, grazie a un array di emettitori a base di quarzo e halogeni; questo permette un aumento rapido della temperatura fino al valore desiderato, senza superarlo. Su tutto il campo di 300 mm, l’uniformità della temperatura rimane entro ±0,1°C alle temperature tipiche di cottura (90–120°C) e ai valori massimi richiesti per la cottura intensiva (100–150°C). La compatibilità con ambienti di tipo Cleanroom Classe 1–100 è garantita dalla struttura in acciaio inossidabile 316L, dagli isolanti in PVDF e dal fatto che non vengono generate particelle, come verificato tramite monitoraggio in tempo reale. Il controller mantiene la temperatura stabile in tempo reale, garantendo una precisione entro ±0,2°C da lotto a lotto e da giorno a giorno.
I processi FO-WLP richiedono un controllo termico molto preciso. Questo riscaldatore garantisce tale controllo, anche nei casi di funzionamento continuo 7×24 ore su 24. Si può quindi prevedere nessuna interruzione non pianificata nella produzione continua, con un MTBF superiore a 10.000 ore. I vantaggi sono: riduzione delle operazioni di rifinitura, controllo preciso delle dimensioni critiche dei wafer e tempi di ciclo affidabili. Il consumo energetico rimane basso grazie alla bassa massa termica e all’efficiente collegamento degli emettitori, quindi i costi operativi diminuiscono senza compromettere la precisione della temperatura.
L’installazione richiede soltanto l’utilizzo di interfacce appropriate e un corretto sistema di scarico dell’aria, al fine di mantenere i livelli di pressione negli ambienti di tipo Cleanroom. Si ottiene così prestazioni ottimali quando il riscaldatore è posizionato entro ±1 mm rispetto al punto target, e quando il percorso di raffreddamento è libero da detriti. È sufficiente un giorno per l’integrazione del dispositivo, seguito da un breve test per verificare le sue prestazioni.