फैब्रिकेशन प्रक्रिया में कार्बन उत्सर्जन को कम करना: ड्राइंग प्रक्रिया पर चर्चा करते हैं
ईमानदारी से कहें तो, सेमीकंडक्टर फैब्रिकेशन प्रक्रियाओं में बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इस ऊर्जा में से बड़ा हिस्सा ड्राइंग प्रक्रिया में ही खर्च हो जाता है… क्योंकि इस प्रक्रिया में वेफरों से नमी हटाने के लिए ऊष्मा का उपयोग किया जाता है, लेकिन ऐसा करते समय वेफरों को नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए। यदि हमें कार्बन-न्यूट्रल लक्ष्यों को प्राप्त करना है, तो हमें पुरानी विधियों का उपयोग जारी नहीं रख सकते। यहीं पर इन्फ्रारेड ऊष्मा का उपयोग उपयोगी साबित होता है।
इन्फ्रारेड ऊर्जा का वास्तविक उपयोग
पुरानी विधियों में ऊर्जा का उपयोग बेकार ही होता है… जैसे कि पूरे घर को गर्म करने के लिए सिर्फ एक व्यंजन को ही गर्म करने की कोशिश करना। लेकिन इन्फ्रारेड ऊर्जा के द्वारा ऊर्जा सीधे ही वेफर की सतह तक पहुँचती है।
जब हम किसी ड्राइंग प्रक्रिया का मूल्यांकन करते हैं, तो हम “स्पेक्ट्रल मैच” की जाँच करते हैं… यानी लैंप से निकलने वाली ऊर्जा की तीव्रता वेफर द्वारा अवशोषित ऊर्जा के बराबर होनी चाहिए। ऐसा करने से अनावश्यक ऊर्जा की बर्बादी रुक जाती है।
जगह की बचत
उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करने से न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि जगह भी बचती है। ऐसी प्रणालियाँ बहुत तेज़ी से काम करती हैं… इसलिए मशीन को घंटों तक उच्च तापमान पर चलाने की आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा, सटीक इन्फ्रारेड नियंत्रण के द्वारा वेफर पर तापमान को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
खामियाँ (क्योंकि कुछ भी मुफ्त नहीं होता)
उच्च-घनत्व वाले लैंपों के कारण तो गति तो बढ़ जाती है, लेकिन इससे बिजली व्यवस्था पर भार पड़ता है… इसलिए बिजली पैनलों की जाँच आवश्यक है। इसके अलावा, इन लैंपों से बहुत अधिक गर्मी निकलती है… यदि कूलिंग सिस्टम ठीक न हो, तो वेफरों को नुकसान पहुँच सकता है।
अंत में, हमें तो बस इतना ही चाहिए कि प्रति वेफर कितनी ऊर्जा खर्च हो रही है… ऐसे में पुराने हीटरों की जगह इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करने से ऊर्जा की बचत होती है… यही तो “हरित उत्पादन” का सरल तरीका है।