Arrêtez de lutter contre l’ozone dans vos usines de fabrication de semi-conducteurs. Si vous avez déjà passé du temps dans une salle propre pour le traitement des semi-conducteurs, vous connaissez bien le problème : il faut une chaleur précise, c’est pourquoi on utilise des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Mais il y a un problème : ces lampes émettent souvent des rayonnements ultraviolets à vide, ce qui transforme l’oxygène présent dans l’air en ozone. Or, l’ozone est un véritable cauchemar : il détruit les matériaux organiques et oblige à utiliser des systèmes de filtration très puissants pour maintenir l’air respirable et les wafer propres. C’est une lutte permanente. Nous avons trouvé une solution meilleure : des lampes à rayonnement infrarouge qui ne produisent pas d’ozone.
Comment ça fonctionne vraiment ?
Les lampes en quartz standard émettent des longueurs d’onde inférieures à 200 nm. Ces photons frappent les molécules d’O₂ et créent de l’ozone. Pour éviter cela, nous utilisons un revêtement spécial qui bloque les rayonnements ultraviolets, tout en permettant aux longueurs d’onde infrarouges de passer. Vous obtenez ainsi toute la chaleur nécessaire, sans aucun effet néfaste lié aux produits chimiques.
Intégration dans votre équipement
Ces lampes peuvent être utilisées comme remplacement direct des anciennes lampes. Si vous disposez déjà d’ fours de séchage, vous pouvez simplement remplacer les lampes existantes par celles-ci et les connecter à vos contrôleurs actuels. Attention cependant : il s’agit de lampes à haute consommation d’énergie. Elles s’allument rapidement, ce qui est pratique pour accélérer les processus de fabrication. Mais assurez-vous que vos panneaux électriques peuvent gérer cette forte consommation d’énergie. Vous ne voulez certainement pas que les disjoncteurs se déclenchent au milieu d’un processus en cours.
L’avantage écologique
Le vrai avantage n’est pas seulement lié à la chimie ; il concerne aussi la facture d’électricité. En cessant de produire de l’ozone, vous pouvez éteindre ces ventilateurs très gourmands en énergie. Cela représente une économie considérable en kilowattheures. C’est un simple remplacement qui permet de réduire votre empreinte carbone par wafer. Votre usine devient plus propre, vos coûts énergétiques diminuent, et vous n’avez pas besoin de ralentir votre production pour y parvenir. C’est vraiment une victoire à tous points de vue.