Arrêtez d’attendre que votre four fasse son travail : pourquoi la cuisson par infrarouges est supérieure à celle à l’air chaud
Beaucoup de chaînes de production de semi-conducteurs continuent d’utiliser des systèmes de circulation d’air chaud pour cuire et sécher les composants. C’est une méthode obsolète : on fait circuler de l’air, on le chauffe, et on espère que cette chaleur atteindra bien les profondeurs du matériau pour qu’il puisse être traité correctement.
Le problème ? C’est lent. Très lent. Dans une usine à haute pression, cela n’est pas seulement gênant : c’est un véritable obstacle qui ralentit considérablement le processus de production.
Nous remplaçons ces systèmes peu efficients par des lampes de cuisson à infrarouges certifiées. Voici pourquoi ce changement est si important.
Élimination de l’intermédiaire
Pensez au fonctionnement de l’air chaud : l’air doit toucher la puce, transmettre sa chaleur, puis attendre que cette chaleur pénètre dans le matériau. En réalité, l’air agit comme un intermédiaire, et les intermédiaires ralentissent toujours les choses.
Les lampes à infrarouges évitent complètement ce processus. Elles émettent des ondes électromagnétiques qui pénètrent directement dans le matériau. C’est instantané. Pas besoin de chauffer la pièce ou d’attendre que le four atteigne la température souhaitée. Pour les ingénieurs, c’est un véritable avantage : le temps nécessaire pour traiter chaque unité diminue considérablement. Nous constatons que les temps de traitement diminuent de 50 % à 80 %, en fonction de l’épaisseur du matériau et de la température souhaitée.
Les limites (et comment nous les surmontons)
L’infrarouge n’est pas de la magie… mais c’est très puissant. Comme les lampes à ondes courtes concentrent beaucoup d’énergie en un petit espace, il est possible de brûler la surface du matériau si la bande transporteuse se déplace trop lentement. On ne peut pas simplement laisser les choses se faire sans surveillance. Il faut des contrôleurs PID capables de gérer ces pics de température rapides.
De plus, nous savons que “propre” signifie vraiment propre dans une usine de production. C’est pourquoi nos enveloppes en quartz sont certifiées pour une faible émission de particules. Vous n’avez donc pas à vous inquiéter que des particules indésirables endommagent les puces.
Économie d’espace
En plus de la vitesse, il y a aussi la taille des équipements. Les fours à air chaud sont généralement de gros appareils qui occupent beaucoup d’espace précieux. En revanche, un tunnel de cuisson par infrarouges est beaucoup plus compact.
Si vous souhaitez augmenter votre capacité de production, vous ne pouvez pas vous permettre que les systèmes à air forcé restent en arrière. Il suffit de connecter les lampes à infrarouges, de régler la distance jusqu’au matériau, et voilà : votre productivité augmente immédiatement. C’est une façon bien plus efficace de travailler.