আপনার ওভেনের জন্য অপেক্ষা করা বন্ধ করুন: ওয়েফারগুলোকে উত্তপ্ত করার আরও ভালো উপায়
যদি আপনি যেকোনো সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়াস্থলে যান, তাহলে আপনি একই ধরনের ব্যবস্থা দেখতে পাবেন—গরম বায়ুর সঞ্চালন। এটা আসলে একটি বিশাল কনভেকশন ওভেন। আপনি বায়ুকে উত্তপ্ত করেন; বায়ুটি চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করে। এরপর আপনাকে অপেক্ষা করতে হয়, যতক্ষণ না এই তাপ ওয়েফারে পৌঁছায়।
এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। সত্যি বলতে, এটাই পুরো প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় বাধা। সুইচ চালু করার পর থেকে কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রা অর্জন হওয়া পর্যন্ত যে সময় লাগে, সেটা সম্পূর্ণই অপচয়।
মধ্যবর্তী পদক্ষেপ বাদ দেওয়া
ইনফ্রারেড (IR) হিটিং পদ্ধতিতে ব্যাপারটা ভিন্ন। বায়ু নিয়ে ঝামেলা না করে, IR ইমিটারগুলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রশ্মি সরাসরি ওয়েফারের উপর পাঠায়। এই শক্তি ওয়েফারের পৃষ্ঠে আঘাত করে এবং তৎক্ষণাৎ শোষিত হয়। এখানে মিলিসেকেন্ডের কথা বলা হচ্ছে, মিনিটের নয়। বড় বড় ব্লোয়ার ও ডাক্টওয়ার্কের কারণে যে তাপীয় বিলম্ব থাকে, সেটা এখানে নেই।
আরও জায়গা, আরও কার্যকারিতা
যখন আপনি জোরপূর্বক বায়ু সরবরাহ বাদ দেন, তখন আপনার জায়গাটা আরও খোলা হয়ে যায়। প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল রাখার জন্য আপনার আর বড় বড় ওভেন বা জোরে শব্দ করে কাজ করা ব্লোয়ারগুলোর দরকার নেই।
এছাড়া, আপনি IR অ্যারে ব্যবহার করে ওয়েফারের নির্দিষ্ট অংশগুলোকে উত্তপ্ত করতে পারেন। এখানে নির্ভুলতার মাত্রা অত্যন্ত উঁচু; বায়ুর মাধ্যমে এমনটা সম্ভব নয়। যেহেতু তাপমাত্রা খুব দ্রুত বাড়ানো/কমানো যায়, তাই “অপেক্ষা করার” প্রয়োজন নেই। ফলে আপনার উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে।
সমস্যাগুলো
তবে, IR হিটিং পদ্ধতিতে কিছু সমস্যা রয়েছে। যেহেতু তাপ খুব সরাসরি পাঠানো হয়, তাই সাবধান থাকতে হয়। যদি ইমিটারগুলো ঠিকমতো কাজ না করে, অথবা কন্ট্রোলারগুলো ঠিকমতো সেট না হয়, তাহলে ওয়েফারের কিছু অংশ অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যেতে পারে।
আপনি শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করে চলে যেতে পারেন না। আপনাকে সেন্সরগুলোর অবস্থান নিয়েও ভাবতে হবে। আর যদি আপনার কুলিং সিস্টেমটি এই দ্রুত তাপ পরিবর্তনকে সামলাতে না পারে, তাহলে ওয়েফারটি বিকৃত হয়ে যেতে পারে।
কিন্তু যারা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে দ্রুত করতে চান, তাদের জন্য এটাই সেরা উপায়। এটা হলো পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করার চেয়ে অনেক ভালো। আপনার উৎপাদিত পণ্যগুলো অনেক দ্রুত তৈরি হয়ে যায়।