ফ্যাবে কার্বন হ্রাস করা: ড্রাইং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করা যাক।
সত্যি বলতে, সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাবগুলো অত্যন্ত বেশি শক্তি ব্যবহার করে। এর বেশিরভাগ শক্তিই ড্রাইং প্রক্রিয়ায় চলে যায়; এখানে ওয়েফারগুলো থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করার চেষ্টা করা হয়, কিন্তু উচ্চ তাপ বা অন্যান্য কারণে ওয়েফারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যায়। যদি আপনি কার্বন-নিউট্রাল লক্ষ্য অর্জন করতে চান, তাহলে পুরানো পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা যাবে না। এখানেই ইনফ্রারেড হিটিং-এর ভূমিকা আসে।
ইনফ্রারেড হিটিং-এর বাস্তবতা
পুরানো ধরনের ড্রাইং পদ্ধতিগুলো মূলত একটি ঘরকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা করার মতোই; যা অপচয়। ইনফ্রারেড হিটিং এই সমস্যার সমাধান করে, কারণ এটি শক্তিকে সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে পাঠায়।
যখন আমরা কোনো ড্রাইং লাইনকে পরীক্ষা করি, তখন আমরা “স্পেকট্রাল ম্যাচ” খুঁজি। এটাকে রেডিও টিউন করার মতোই ভাবা যেতে পারে। শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড গভীরে প্রবেশ করে, আর মিডিয়াম-ওয়েভ ওয়েফারের পৃষ্ঠেই থাকে। যদি ল্যাম্পের তাপমাত্রা ওয়েফার দ্বারা শোষিত তাপমাত্রার সাথে মিলে যায়, তাহলে অপ্রয়োজনীয় তাপ ব্যবহৃত হয় না।
জায়গা সাশ্রয়
হাই-ডেনসিটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে শুধুমাত্র শক্তি সাশ্রয় হয় না—জায়গাও সাশ্রয় হয়।
এই সিস্টেমগুলো খুব দ্রুত কাজ করে। আপনাকে ঘণ্টার পর ঘণ্টা মেশিনটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় চালু রাখার দরকার নেই। আর সঠিক ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করলে ওয়েফারের উপর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। আর অতিরিক্ত প্রক্রিয়াও দরকার নেই।
ঝুঁকিগুলো
কিন্তু এখানেই সমস্যা। উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করে, কিন্তু এগুলো বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থার উপর চাপ সৃষ্টি করে। আপনাকে আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলগুলো পরীক্ষা করতে হবে, যাতে এগুলো ঐ চাপ সহ্য করতে পারে।
আর তাপের ব্যাপারটাও আছে। এই ল্যাম্পগুলো খুব উচ্চ তাপ উৎপন্ন করে। যদি আপনার কুলিং ফ্যান বা হিট সিঙ্কগুলো দুর্বল হয়, তাহলে মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। এটা বড় ঝুঁকি।
শেষ পর্যন্ত, আমরা শুধুমাত্র একটি বিষয় নিয়েই চিন্তা করি—প্রতি ওয়েফারে কত kWh শক্তি ব্যবহৃত হয়। পুরানো হিটারগুলোর পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে শক্তি সাশ্রয় হয়। এটাই উৎপাদন গতি কমানো ছাড়াই পরিবেশবান্ধব হওয়ার সহজ উপায়।