ওভেনের জন্য অপেক্ষা করা বন্ধ করুন: কেন IR পদ্ধতিই সেরা?
অনেক সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনে এখনও হট এয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটা পুরানো পদ্ধতি—বাতাসকে গরম করে সেটাকে উপাদানের ভিতরে পাঠানো হয়; কিন্তু এতে অনেক সময় লাগে।
সমস্যা হলো, এটা খুবই ধীর গতির পদ্ধতি। উচ্চ-চাপযুক্ত পরিবেশে এটা কেবল বিরক্তিকরই নয়, বরং উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে।
আমরা এই পুরানো পদ্ধতিগুলোর পরিবর্তে সার্টিফাইড ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করছি। এর ফলে সবকিছুই পরিবর্তিত হয়ে যায়।
মধ্যস্থতাকারীদের বাদ দেওয়া
হট এয়ার পদ্ধতিতে বাতাসকে উপাদানের সংস্পর্শে আনতে হয়, তারপর সেই তাপ উপাদানের ভিতরে প্রবেশ করতে সময় লাগে। অর্থাৎ, বাতাসই হলো মধ্যস্থতাকারী; আর মধ্যস্থতাকারীরা সবসময়ই কাজকে ধীর করে দেয়।
IR ল্যাম্পগুলো এই প্রক্রিয়াটি এড়িয়ে যায়। এগুলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ পাঠায়, যা সরাসরি উপাদানের ভিতরে প্রবেশ করে। এটা অবিলম্বে ঘটে। ঘরটিকে গরম করার বা ওভেন ঠিক তাপমাত্রায় আসার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই। এটা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য দারুণ ব্যাপার—কারণ প্রতি ইউনিট উৎপাদনে সময় অনেক কমে যায়। উপাদানের ঘনত্ব ও প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এই সময় ৫০% থেকে ৮০% পর্যন্ত কমে যায়।
“সমস্যাগুলো” এবং সেগুলো কীভাবে সমাধান করা হয়?
IR পদ্ধতি জাদু নয়—এটা শক্তিশালী পদ্ধতি। কিন্তু শর্ট-ওয়েভ ল্যাম্পগুলো খুব বেশি শক্তি উৎপন্ন করে; তাই যদি কনভেয়র বেল্টটি খুব ধীরে চলে, তাহলে উপাদানটি পুড়ে যেতে পারে। তাই এটাকে সহজে ব্যবহার করা যায় না। এর জন্য PID কন্ট্রোলার দরকার, যা দ্রুত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
আমরা জানি যে “পরিষ্কার” মানে হলো প্রকৃতভাবেই পরিষ্কার। তাই আমাদের কোয়ার্টজ কেসগুলো কম গ্যাস নির্গমনের জন্য সার্টিফাইড। আপনাকে চিন্তা করার দরকার নেই—কোনো অপ্রয়োজনীয় কণা উপাদানগুলোকে নষ্ট করবে না।
ফ্লোর স্পেস সাশ্রয়
গতি ছাড়াও, এর আরেকটি সুবিধা হলো এর আকার। হট এয়ার ওভেনগুলো খুব বড় আকারের হয়; ফলে অনেক জায়গা নষ্ট হয়। অন্যদিকে, IR কিউরিং টানেলগুলো ছোট আকারের হয়।
যদি আপনি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে চান, তাহলে ফোর্সড-এয়ার সিস্টেমগুলো ব্যবহার করা যাবে না। আপনি শুধুমাত্র IR ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করলেই হবে। এটা অনেক সুবিধাজনক উপায়।