Trên dây chuyền màn hình linh hoạt, bước sấy sau khi phủ photoresist không chỉ đơn thuần là một khoảng dừng. Đây là điểm kiểm soát, rõ ràng và đơn giản. Tăng nhiệt quá nhanh, dung môi sẽ bùng phát tạo màng bề mặt và để lại khuyết tật. Giữ nhiệt quá lâu, ngân sách nhiệt sẽ thấm sâu vào TFT bên dưới, làm thay đổi chiều rộng đường mạch và giảm tỷ lệ thành phẩm. Đèn sấy phải tác động nhiệt lên màng đúng lúc, đúng chỗ cần thiết, không được lệch.
Điều quan trọng bên trong Chúng tôi thiết kế đèn sấy dựa trên công nghệ gia nhiệt hồng ngoại gần (NIR), với kiểm soát trường nhiệt ở mức dưới millimet. Mảng phát xạ được lập bản đồ và hiệu chuẩn để nhiệt độ đồng đều trên vùng hoạt động giữ trong khoảng ±0.1°C. Đây không phải con số quảng cáo—mà là sự khác biệt giữa sự bay hơi dung môi ổn định và biến thiên độ dày màng còn lại trên toàn bộ bề mặt. Tính lặp lại được đảm bảo trong hệ thống điều khiển vòng kín, để cùng một cấu hình sấy được tái tạo chính xác qua từng lô hàng, từng ca làm việc.
Tại sao nó quan trọng trong quy trình này Vật liệu nền linh hoạt chạy tốc độ cao, khoảng thời gian xử lý rất chặt chẽ. Trong phòng sạch Class 1–100, đèn hoạt động không phát sinh hạt bụi, giúp giảm số lượng khuyết tật và loại bỏ phế phẩm trên dây chuyền. Sấy mềm và sấy cứng đạt nhiệt độ mục tiêu nhanh hơn, rút ngắn chu trình mà không ảnh hưởng đến cấu hình nhiệt. Và vì NIR trực tiếp gia nhiệt lên màng, năng lượng không bị lãng phí để làm nóng không khí. Kết quả là kiểm soát kích thước quan trọng ổn định, giảm tái xử lý và đầu ra dự đoán được.
Những điều cần lên kế hoạch Đèn lắp vào các giao diện tiêu chuẩn của nhà máy, nhưng cần nguồn điện sạch và quản lý nhiệt nghiêm ngặt tại vị trí xả khí. Lên lịch chạy thử ngắn để khóa cấu hình và điều chỉnh chiều cao đèn phù hợp với đường đi của vật liệu nền. Khi thiết lập ổn định, hệ thống hoạt động vững chắc—nhưng sẽ bị ảnh hưởng nếu luồng khí xả thay đổi hoặc cửa sổ phát xạ bị nhiễm bẩn. Giữ sạch quang học để quy trình luôn trong tầm kiểm soát.