Przestań marnować energię cieplną
Problemem standardowych lamp infraczerwonych jest to, że rozpraszają one ciepło we wszystkich kierunkach – 360 stopni. Gdy pracujesz w ciasnym środowisku typu półprzewodnikowy, to prawdziwy koszmar. Gdy włączysz lampę, zamiast aby cała energia trafiła na elementy sensoryczne, duża jej część trafia na wewnętrzne ścianki urządzenia. Rezultatem jest tak wysoka temperatura, że może to spowodować uszkodzenia operatora lub elementów wewnętrznych urządzenia. To po prostu zmarnowana energia.
Skierowanie ciepła tam, gdzie należy
Aby temu zaradzić, korzystamy z specjalnych powłok i reflektorów, które skupiają ciepło w jednym kierunku. Można to porównać do latarki zamiast zwykłej żarówki – energia infraczerwona jest skupiana w wąskim promieniu. Dzięki temu ciepło dociera do celu, a obudowa urządzenia pozostaje chłodna.
Kompromis (ponieważ zawsze istnieje jakiś kompromis)
Gdy skupiamy ciepło w ten sposób, zwiększamy natężenie ciepła na przedmiocie obrabianym. Korzystamy z krótkofalowych promieni infraczerwonych, ponieważ one mogą przeniknąć głęboko w materiały użyte do oprawy urządzenia. Jest to szybkie… ale trzeba uważać. Wysokie natężenie ciepła może spowodować uszkodzenia podłoża. Trzeba więc upewnić się, że kontrolery PID są dobrze ustawione, aby móc radzić sobie z tak szybkimi zmianami temperatury.
Rzeczywiste zalety
Najlepszą rzeczą nie jest nawet aspekt techniczny – chodzi o codzienne korzyści. Ponieważ nie nagrzewają się ścianki urządzenia, system chłodzenia nie musi pracować tak ciężko. Można uniknąć nadmiernej konfiguracji chłodziarek, aby uniknąć topnienia obudowy urządzenia. A dla osoby zajmującej się konserwacją? To naprawdę ulga – urządzenie można dotykać podczas pracy. Gdy przychodzi czas na wymianę lampy, nie trzeba walczyć z temperaturą 70°C, aby ją zamienić. Wystarczy ją otworzyć, wymienić i wrócić do pracy.