V řadě FO-WLP začíná stabilita RDL již během procesu zahřívání. Změna teploty o 1 °C během měkkého zahřívání fotorezistu nebo vysoušení obalu může vést ke zvětšení šířky proužku, ke vzniku dutin a k poškození destiček, které již prošly procesem litografie. Vytvořili jsme topný systém na úrovni destičky, který zajišťuje stabilní termické chování i během opakovaných procesů.
Jde o technické jádro tohoto řešení. Jednotka využívá krátkovlnné infračervené záření s mřížkou emitorů z kvarce a halogenu, díky čemuž rychle dosahuje požadované teploty bez překročení limitů. Na celé ploše 300 mm zůstává rovnoměrnost teploty na úrovni ±0,1 °C při typických teplotách měkkého zahřívání (90–120 °C) a tvrdého zahřívání (100–150 °C). Kompatibilita s čistými prostorami třídy 1–100 je zajištěna použitím nerezové oceli 316L, izolátorů z PVDF a nulovou produkci částic, což je ověřeno pomocí monitorování částic přímo v provozu. Kontrolér udržuje teplotu v reálném čase v určeném rozmezí, čímž se zajišťuje opakovatelnost v rozmezí ±0,2 °C mezi jednotlivými šaržemi a během dní.
Procesy FO-WLP fungují v rámci přísných termálních limitů. Tento topný systém tyto limity chrání tím, že zůstává v souladu s parametry i při nepřetržitém provozu 7×24 hodin denně.
Lze očekávat nulové plánované přerušení provozu v kontinuální výrobě, přičemž doba mezi poruchami přesahuje 10 000 hodin. Výsledkem je méně oprav, stabilita kritických rozměrů a spolehlivá doba cyklu. Spotřeba energie zůstává nízká díky nízké tepelné hmotnosti a efektivnímu spojení emitorů, takže provozní náklady klesají bez kompromisů v přesnosti teploty.
Instalace spočívá v odpovídajících rozhraních nástrojů a správném uspořádání odvodu vzduchu, aby byly zachovány diference tlaku v čistých prostorách.
Dosáhnete maximálního výkonu, pokud bude topný systém umístěn v rozmezí ±1 mm od cílového místa a pokud bude cesta pro chlazení volná od nečistot. Připravte se na jeden den na integraci a poté na krátký testovací proces, abyste mohli potvrdit správnost nastavení.