كيفية التحكم في درجة الحرارة في المصانع الذكية
إذا كنت تدير مصنعًا لتصنيع أشباه الموصلات، فأنت بالتأكيد تعرف أن مصابيح التسخين من نوع UHP هي الخيار المثالي لعمليات التسخين. لكن مع التحول نحو أنظمة “الصناعة 4.0”， لم يعد التسخين هو الشيء الوحيد المهم؛ بل المهم هو كيفية تأثير درجة الحرارة على البيانات المستخدمة في العمليات الإنتاجية.
لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء؟
طرق التسخين التقليدية بطيئة جدًا بالنسبة للمصانع الحديثة المعتمدة على التقنيات الرقمية. لذلك نستخدم الأشعة تحت الحمراء ذات الأطوال الموجية القصيرة، فهي تعمل بسرعة كبيرة. وهذه السرعة هي العامل الأساسي في نجاح العمليات الإنتاجية. إذا كنت تريد إدارة العمليات بشكل فوري، فأنت بحاجة إلى نظام يمكنه تغيير درجة الحرارة بسرعة. إذا استغرق تغيير درجة الحرارة وقتًا طويلًا، فإن دورة التغذية الراجعة للبيانات ستكون عديمة الفائدة.
تفاصيل كثافة الحرارة
تستخدم هذه المصابيح غلافات من الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن أي تلوث معدني قد يدمر العمليات الإنتاجية. نحن نسعى دائمًا إلى استخدام كثافة طاقة عالية، حتى نحصل على أكبر قدر ممكن من الحرارة في مساحة صغيرة، وهو أمر مهم جدًا في المصانع التي تحتاج إلى مساحات كبيرة للعمل في بيئات نظيفة. لكن هناك مشكلة: عند استخدام هذه المصابيح بكامل طاقتها، فإنها تضع عبئًا كبيرًا على الجهاز. لذا، يجب أن يتم التحكم في تدفق الهواء بدقة. إذا لم يكن تدفق الهواء صحيحًا، فإن المصابيح قد تتلف بسرعة. إنها مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا.
توقف عن التخمين، وابدأ بالتتبع
في المصانع الذكية، لم نعد نعتمد على طريقة “ضبط الإعدادات ثم التخلي عنها”. تُوصل هذه المصابيح مباشرة إلى أجهزة التحكم PID، والتي بدورها ترسل البيانات الخام إلى نظام MES. من خلال مراقبة التقلبات في التيار وانخفاضات الجهد، يمكننا معرفة متى قد تتلف المصابيح، قبل أن تدمر دفعات كاملة من الرقائق. هذا يزيل الحاجة إلى التخمين. بدلاً من استبدال الأجزاء وفقًا لجدول زمني، يتم استبدالها بناءً على مدى تلفها الفعلي. وهذا يحول الأجزاء التي تتلف بسرعة إلى أجزاء يمكن التنبؤ بها.